啤酒釀造糖化工藝中包括4個步驟：糖化+過濾+煮沸+漩沉。雖然每一個功能都由一個特定的設(shè)備完成是最完美的工藝，然而國內(nèi)外很多精釀啤酒廠因為資金、場地等的限制可能會將其中的功能合并。也就是我們常說的“兩罐三器”、“三器”等等，有一個罐子承載了兩個功能。
 
當(dāng)我們不得不舍棄一個罐子時，哪些功能可以合并在一起呢？
 

糖化+過濾組合

一般保留過濾槽的功能，犧牲糖化的部分功能。罐內(nèi)無糖化攪拌器，而是安置過濾槽耕刀和篩板組合。罐底為平底時，保證過濾效率；罐底為錐底時，保證加熱效果。
 

缺點(diǎn)：
不利于加熱效果：平底過濾槽底部無法安置夾套進(jìn)行有效加熱，只能保留直壁加熱，這會損失加熱面積和加熱效果。對于使用逐步升溫法糖化的工藝是不利的。（對于一次兌醪的糖化工藝影響不明顯。）
不利于過濾效率：錐底糖化過濾槽因外包夾套，無法開設(shè)多點(diǎn)位麥汁收集口和麥汁收集圈，會減緩過濾速度。
不利于攪拌效果：這一組合首先要保證有過濾槽的耕刀功能，而耕刀攪拌功能較弱，不如專用的攪拌效果好，醪液溫度均勻速度會受一定影響。
不利于糖化醪液的熱傳導(dǎo)：超過一定容積時，過濾槽要求的徑高比明顯高于糖化鍋。在大直徑糖化過濾槽中，糖化醪液的熱傳導(dǎo)效果比在專門的糖化鍋里的效果差。
 

煮沸+漩沉組合

一般保留煮沸鍋的功能，犧牲漩沉的部分功能。配備夾套或外置加熱器進(jìn)行煮沸加熱，罐壁有旋沉切線進(jìn)口，罐底為錐底。
 

 
缺點(diǎn)：
不利于漩沉效果：煮沸鍋─般做成下錐底或球形底，即底部要有加熱夾套，而專用漩沉槽為了一般做斜平底或者倒穹底，這樣熱凝固物中的麥汁可以最大限度地流出，錐底會提高旋沉?xí)r的酒損。另外，煮沸鍋和漩沉槽在設(shè)計師高徑比也不相同，煮沸鍋需要增加一部分空容體積，罐體更高，漩沉槽則應(yīng)更胖一些。
 

糖化+煮沸組合

兩種罐都配置加熱功能，罐底為錐形，罐內(nèi)安置糖化攪拌器。
 
缺點(diǎn)：
不利于釀造效率：在釀造工藝中出現(xiàn)了交叉占罐的情況，即從糖化煮沸鍋到過濾槽，又回到糖化煮沸鍋，之后進(jìn)入漩沉槽。兩批次以上的釀造會占用更多工作時間。
不利于煮沸效果：糖化的攪拌會形成少量的煮沸靜止區(qū)，一定程度上對麥汁煮沸過程中的流動造成阻擋。
 

以上就是啤酒糖化時的幾種常見罐內(nèi)功能組合。每個組合或多或少都有缺點(diǎn)，總的來說糖化煮沸的搭配對工藝影響較小。但每個啤酒廠的側(cè)重點(diǎn)不同，選擇組合罐也要綜合考慮。歡迎大家隨時聯(lián)系我們的銷售工程師為您規(guī)劃最合適的啤酒廠設(shè)備配套方案~