要提高糖化設(shè)備的利用率，關(guān)鍵在于提高設(shè)備的周轉(zhuǎn)率，即減少單個(gè)設(shè)備的使用時(shí)間，這樣一來，我們就可以增加糖化室的日投料次數(shù)。
 
以煮沸鍋為例，這個(gè)設(shè)備在大多數(shù)情況下是占用時(shí)間最長(zhǎng)的。雖然它的實(shí)際有效工作時(shí)間只有90到120分鐘，但它的總占用時(shí)間幾乎等于過濾槽的使用時(shí)間和麥汁煮沸時(shí)間的總和。因此，我們需要精確控制工藝條件，避免延長(zhǎng)麥汁的煮沸時(shí)間。另外，如果我們?cè)谔腔以鲈O(shè)一個(gè)有預(yù)熱功能的麥汁暫存罐，那么在煮沸鍋工作的同時(shí)，我們就可以接收下一批次的第一麥汁和部分洗糟麥汁，縮短煮沸鍋的使用時(shí)間至160到190分鐘，每天就可以周轉(zhuǎn)7.5到9次。過濾槽的占用時(shí)間也是比較長(zhǎng)的，因?yàn)橛绊扄溨^濾的因素很多，所以當(dāng)遇到過濾困難時(shí)，過濾時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)4到5小時(shí)，這就嚴(yán)重影響了糖化設(shè)備的效率。因此，我們需要深入了解在過濾困難時(shí)應(yīng)該采取怎樣的措施，如果我們能使過濾槽的總占用時(shí)間不超過180分鐘，那么每天就可以周轉(zhuǎn)8次。如果使用麥汁過濾機(jī)，過濾時(shí)間只需120分鐘左右，這將大大提高日投料次數(shù)。最后，我們還需要加快糊化鍋和糖化鍋的周轉(zhuǎn)，雖然這兩個(gè)設(shè)備的使用時(shí)間很少超過240分鐘，但如果我們想要每天投入的原料次數(shù)增加到8次以上，就需要采取措施，進(jìn)一步縮短它們的占用時(shí)間。
 

具體的方法包括以下三點(diǎn)：
1.提高輔料的投料溫度，在采用65~70℃投料的同時(shí)用耐高溫細(xì)菌淀粉酶代替麥芽液化輔料可以直接升溫煮醪，能夠縮短升溫和保溫時(shí)間。
2.采用一次煮出糖化法、快速糖化法或浸出糖化法，可以省去大量的分醪、升溫和煮醪時(shí)間。
3.適當(dāng)減少輔料用量或者添加蛋白酶、葡聚糖酶和糖化酶，用45~48℃的蛋白質(zhì)休止溫度來縮短蛋白質(zhì)休止時(shí)間和糖化時(shí)間。這樣糊化鍋和糖化鍋每天周轉(zhuǎn)8到9次也是有可能的。
 
綜上所述，通過優(yōu)化設(shè)備使用時(shí)間和工藝流程，合理控制各環(huán)節(jié)的操作方法，可以有效提高糖化設(shè)備的利用率，從而實(shí)現(xiàn)更高效的啤酒生產(chǎn)。