精釀啤酒在釀造過程中會產(chǎn)生雙乙酰，它使啤酒有一種餿飯味道。長此以往，及時啤酒設備清洗干凈，這股味道也不會去掉。所以我們在儲酒過程中要保持一個固定的數(shù)字，0.15mh/l,來作為精釀啤酒成熟的標志。為盡快降低啤酒中雙乙

為了提高精釀啤酒的穩(wěn)定性，必須消除膠體濁度，提高啤酒的膠體穩(wěn)定性。在這方面應采取的技術措施如下。
a.采用低溫慢發(fā)芽技術使顆粒溶解良好，采用較高的烘烤溫度提高麥芽的抗氧化能力。在糖化方面，應采用加濕破碎技術，注意

酵母添加量隨酵母活性、麥汁濃度和發(fā)酵過程的不同而不同。原則上酵母的添加量要快，不宜添加太多或過少。添加量過少，起病緩慢，酵母增殖時間延長，易造成細菌污染，發(fā)酵時間延長;添加量過大，容易引起酵母降解和自溶，給啤酒帶來

在精釀啤酒的生產(chǎn)中，酵母的保存與酵母的分離和培養(yǎng)一樣重要。如果保存不當，酵母會混合、老化、變質、突變甚至死亡，直接影響生產(chǎn)。所以在操作啤酒設備時，一定要注意酵母的變化。那么純種原菌的保藏方法是什么呢

一般來說，麥芽汁中的總糖約占總糖的90%，而可發(fā)酵糖約占總糖的80%，其中麥芽糖占45% ~ 50%，麥芽糖三糖占10% ~ 15%，葡萄糖和果糖占10%，蔗糖占5%。釀酒酵母對各種可發(fā)酵糖的影響。發(fā)酵順序為:葡萄糖>果糖>蔗糖>麥芽糖>麥芽糖三

自20世紀60年代以來，為了擴大生產(chǎn)規(guī)模，減少投資，啤酒設備廠在傳統(tǒng)技術的基礎上，大型露天錐形底發(fā)酵罐發(fā)酵技術在世界各國啤酒生產(chǎn)國家得到了廣泛應用。逐漸取代了傳統(tǒng)的室內發(fā)酵工藝。目前，我國絕大多數(shù)啤酒廠在釀造精釀啤

精釀啤酒在制作過程中發(fā)酵會產(chǎn)生很多的熱量，為延長啤酒設備的壽命以及釀酒在設定的溫度下進行，就需要對錐形罐進行冷卻，那么在精釀啤酒的釀造過程中為什么啤酒設備廠家會喜歡用直接冷卻的方式進行進降溫呢？懂啤酒設備的小

精釀啤酒的釀造過程中，發(fā)酵是必然程序。目前國內絕大多數(shù)啤酒設備廠都采用了錐形罐的發(fā)酵技術。因為有錐底，可以讓主發(fā)酵完成后酵母回收方便。那么錐形罐的冷卻又有幾種方式？

(5)該設備不僅是沸騰鍋，也是沉淀池。采用外置加熱器，鍋底平整。設備既要滿足沸騰鍋的要求，又要滿足旋轉沉淀池的標準。當麥芽汁沸騰結束后，用麥芽汁循環(huán)泵將熱麥芽汁沿切線送入罐中，分離熱凝乳。

(3)高溫連續(xù)燒開高溫燒開一般采用管式加熱器，燒開溫度較高，可達130 ~ 140℃，加熱時間約3分鐘。由于有完善的熱回收裝置，該方法的能耗僅為傳統(tǒng)沸騰法的30%。

精釀啤酒的釀造離不開原材料麥芽的參與，啤酒設備的工藝不斷進步，精釀啤酒的口感得到更多人的追捧，今日分享啤酒設備中麥汁煮沸的知識。麥汁過濾后，將混合后的麥汁在沸鍋中加熱煮沸，蒸發(fā)多余的水分，加入啤酒花。在高溫下發(fā)生

(5)結果表明，醪液的pH值和氫離子濃度對醪液的粘度和膠體物質的脫水膨脹有一定的影響。pH值在5.5 ~ 5.8之間是過濾的最佳pH值，隨著pH值的增加，過濾速率降低。
(6)濾池操作人員的操作對麥汁過濾速度也有很大的影響，因此應養(yǎng)

啤酒設備中有專門對麥芽進行干燥的設備，如專門針對麥芽的單層高效干燥爐、水平式雙層高效干燥爐等，這些啤酒設備都為精釀啤酒的醇厚口感提供了很大的作用。那么干燥的麥芽也不是全部都符合精釀啤酒的釀造需要，該如何從外

(1)干燥爐要有合理的通風裝置，以節(jié)約能源。建議干燥爐采用鼓風抽氣裝置，既能加強脫水，又能節(jié)約大量能源。在脫水階段，風機負責將熱風通過小麥層蒸發(fā)帶走水分，軸流式風機將空氣抽送至爐外，達到小麥層快速脫水的目的。

精釀啤酒的釀造不僅需要麥芽，酒花的參與，還需要一些輔助材料，如大麥，糖，糖漿等等。這些都讓精釀啤酒的口感更加的豐富，而對啤酒設備的要求不僅需要對麥芽進行不同的粉碎，還需要按客戶要求對輔料進行粉碎。

粉狀及細粉經(jīng)麥芽或輔助物料粉碎后。對于麥芽，還包括麥殼比例或麥殼破碎程度。粉碎程度可按“好、差”或“粗、細”來區(qū)分。根據(jù)啤酒釀造的要求，研磨的程度并不是越細越好，而是適當?shù)暮穸?，這取決于麥芽的質量和糖化工藝的

浸漬加濕是20世紀80年代國外發(fā)展起來的一種連續(xù)浸漬加濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表。目前，國內許多大型啤酒廠都引進和采用了這項新技術和設備。這種方法是將干麥芽的全部或部分儲存在麥芽庫中。麥芽進入加

想要釀造出口感醇厚的精釀啤酒，不僅需要一套系統(tǒng)的啤酒設備，而且還需要操作的規(guī)范性，如果手上僅有一套制麥設備，又不想添置新的，還想提高麥芽產(chǎn)量，而且麥芽的質量要有保證，如何做呢
①調整浸泡工藝，將浸泡溫度穩(wěn)定在20 ~

濕法研磨濕法研磨是將麥芽浸泡在50℃左右的熱水中15 ~ 20min，使麥芽含水率達到30%左右，然后進入對輥研磨機(兩輥間隙為0.35 ~ 0.45mm)。研磨的同時，將糖化水(料水比1:3以上)送至研磨機調整粉料的漿量，粉碎時放入糖化罐中

精釀啤酒釀造過程中，不僅僅是預麥，洗麥，浸麥等需要大量的用水量，像發(fā)芽時的噴灑程序，空調等洗滌用水。想要減少啤酒設備操作過程中的用水量，節(jié)約精釀啤酒的釀造成本，可以采取以下方法：

用接種針挑出合適的稀釋細菌的解決方案,并直接在消毒板培養(yǎng)基(注意不要劃傷固體培養(yǎng)基),以逐步減少細菌接種在培養(yǎng)基表面,和一個殖民地可以獲得在過去。然后將所需要的菌落移植到傾斜的培養(yǎng)基上進行進一步檢查。該方

精釀啤酒釀造過程中，不僅要求啤酒設備的正確操作，還要在釀酒過程中進行酵母的分離工作，選出老化和混雜的酵母進行加大培養(yǎng)，使生產(chǎn)正常應用?，F(xiàn)在很多啤酒設備廠最常用的就是平板分離培養(yǎng)法。平板分離培養(yǎng)法平板分離培養(yǎng)法

酵母菌的分離與培養(yǎng)是啤酒生產(chǎn)的重要組成部分，因為酵母菌菌種強而純，直接影響啤酒的發(fā)酵及口感和風味。同時，酵母和其他微生物一樣，受到外界條件的影響，容易產(chǎn)生老化、突變和雜交。因此，為了在生產(chǎn)中保持酵母的純度和強度，有

在旺季，精釀啤酒消費快，保質期相對較短，因此可以利用較高的溫度發(fā)酵和還原雙乙酰來加速啤酒的成熟，提高啤酒設備的產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期。發(fā)酵溫度對啤酒風味的影響明顯。目前啤酒中含有600多種物質，其中醇類、酯類、酸類、羰

精釀啤酒在釀造過程中，及時規(guī)范操作啤酒設備，也會有出現(xiàn)酵母味的情況，這種不很舒適的口味直接影響啤酒的風味，那么該如何預防呢
①酵母添加量不超過1%，代數(shù)不超過8代。定期檢查酵母菌，使其保持良好的生理狀態(tài)。