大多數(shù)精釀釀酒廠為了釀造出口感好的啤酒，不僅會購買好的啤酒設備，還會使用輥磨碾碎麥芽和大米，錘磨和通用磨碾碎玉米后除菌。輥式破碎機廣泛用于中碎或細碎的顆粒物料。具有結構簡單、維修方便、調整方便、過破碎少等優(yōu)

麥汁制備是啤酒生產過程中的最重要環(huán)節(jié)。為保證啤酒發(fā)酵的順利進行,通過糖化工序將麥芽中的非水溶性組分轉化為水溶性物質,即將其轉變成能被酵母利用的可發(fā)酵性糖,所以,麥汁制備是發(fā)酵的重要前提和基礎。

在糖化過程中,磷酸脂酶可溶解麥芽中一部分未溶解的有機磷酸鹽,從而增加醪液的緩沖能力。磷酸脂酶的最適作用條件為pH值5.0,溫度50℃~53℃.當溫度為65℃-70℃時,酶的活性受到抑制。因此,較低的麥汁pH值有利于糖化的順

B-葡聚糖在啤酒釀造中具有重要意義。一方面適量葡聚糖的存在,是構成啤酒酒體和泡沫性能的主要成分;另一方面B-葡聚糖會導致麥汁和啤酒過濾困難。

精釀啤酒在釀造過程中不僅僅需要質量好的啤酒設備，它所使用的酵母主要是啤酒屬酵母，而啤酒屬酵母的種類又有很多，在實際生產中最常用的酵母有兩類：上面酵母和下面酵母，兩者存在很大的差別，今天來給大家分享一下：

焦香麥芽屬于著色麥芽的一種，多用于釀造濃度中等的啤酒。能增進啤酒的醇厚性,給予一種焦糖和麥芽香味,并有利于改善啤酒的酒體、泡持性和非生物穩(wěn)定性,在上面啤酒及下面啤酒中應用均很普遍。

要想提高精釀啤酒的醇厚感和泡沫性能，僅僅依靠tian tai設備是不夠的，還需要往里面添加一定的小麥麥芽。歐洲的很多國家都是小麥麥芽和大麥麥芽混合使用的，含有的蛋白質多，所以要加強蛋白質分解。今天先講一下小麥麥芽的性

精釀啤酒口感的醇厚香甜與啤酒設備質量的提高密切相關，也與釀酒師精湛的工藝密不可分。另外與麥芽外部產生的乳酸以及吸附狀態(tài)的存在也有關聯(lián)，這就是所謂的乳酸麥芽，它含有的乳酸并非由麥芽的內容物轉化而來的。把它添加

由于大麥糖漿的組成與麥汁十分相似,所以大麥糖漿與麥汁可以直接混合,進行麥汁煮沸。
這種麥汁與傳統(tǒng)方法制作的麥汁基本無差別,最終發(fā)酵度、糖的組成和游離氨基氮的數(shù)量均相同,只是加入大麥糖漿的麥汁多酚含量較低。

精釀啤酒的釀造不僅僅依賴麥芽，酒花和酵母，現(xiàn)在輔料的添加不僅能夠節(jié)約成品，而且在口感上面更加的香純可口。釀造品質高的精釀啤酒，除了需要一套工藝好的啤酒設備外，添加輔料也必不可少。酵母的繁殖和生長分為調整期，加速期

精釀啤酒純正的口感不僅僅是麥芽、水、酒花和酵母這四種原料的作用，也不僅僅是單靠品質好的啤酒設備，與輔料的添加也是密不可分的。
輔料主要指未發(fā)芽的谷類、糖類及糖漿等。使用輔料的目的,主要是出于經濟方面的考慮,

采用浮選法可以去除50%~70%的冷凝固物。浮選法分離的效果與通風量、氣泡的細密度、浮選罐的液層高度以及靜止時間有關。泵送操作中,浮選罐內形成大量細密的泡沫,因此,浮選罐上部至少應有30%~50%的空間。浮選罐的形式

冷凝固物是在麥汁冷卻過程中所形成的混濁沉淀物,它是以蛋白質和多酚物質為主的復合物,其性質與啤酒產生的冷混濁物基本相同,加熱可以溶解。盡管麥汁溫度在70℃~55℃時,冷凝固物已開始析出,大部分是在麥汁冷卻時產生的

糖化是生化變化過程,在此過程中,應盡可能創(chuàng)造一切有利的工藝技術條件來發(fā)揮麥芽中各種酶的最大作用,使制成的麥汁在質和量上都能達到期望的要求。除前述良好的粉碎和恰當?shù)奶腔椒ㄍ?優(yōu)質的原輔材料、適宜的醪液濃度

麥芽中的微量元素鋅在糖化過程中溶入麥汁。鋅對酵母具有重要的生理作用,對酵母蛋白質的合成細胞增殖和啤酒發(fā)酵有重要的影響。鋅可以穩(wěn)定酵母細胞內的蛋白質及其膜系統(tǒng),對酶有活化和保護其活力的作用,能加速核黃

酒花是啤酒釀造中不可缺少的最重要的添加物質。它是精釀啤酒有了獨特的風味。精釀啤酒越來越迎合大家的喜愛，啤酒設備廠的生意也會越來越好，大家對酒花都有更深入的研究，今天分享一下對生長環(huán)境的要求

過濾助劑一般為粉狀物,它們被涂附于過濾機的支撐材料之上。支撐材料有其特殊的形狀和結構。有的是用編織物制成的,有的是用不同材料制成的板。沒有過濾支撐材料,就無法使用過濾助劑進行過濾。啤酒廠所用過濾助劑主要

棉餅過濾機是比較原始的過濾設備,現(xiàn)基本已退出歷史舞臺。盡管如此,我們還要對它作一下簡要介紹。因為,現(xiàn)代化的板框式硅藻土過濾機是在其理論基礎上發(fā)展而來的。而且,這種過濾機畢竟曾使用了幾十年。

精釀啤酒的釀造要進行一系列的操作，大麥就是其中一道復雜的過程，要進行制麥。制麥是麥芽制造的簡稱,是指大麥經過一系列加工制成麥芽的過程。
主要工藝過程為:大麥→預處理→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→成品麥芽

①要注意包裝容器傳熱速度和酒液本身傳熱速度的影響因素,考慮到殺菌的可靠性,對玻璃類包裝容器應控制殺菌單位在20~30PU值,對金屬類包裝容器則應控制在10~15PU值即可達到殺菌效果。殺菌時間控制包括從4℃逐步上升到60

啤酒的酒頭和酒尾是在過濾時產生的,當啤酒過濾開始時,壓送啤酒進入過濾機頂去上水，一直到啤酒把過濾機中的水頂完畢而所濾出的水與啤酒的混合液稱為酒頭。
同樣在啤酒過濾完成的時候,過濾機中充滿了啤酒,為減少酒損而

苯酚味是比較少見的一種異味,但危害很大。有人把苯酚味描述為消毒劑味、煙熏味或霉味,總之是令人難以接受的異味。

啤酒生產過程中致使啤酒偏酸的原因,一般是由于污染了雜菌,尤其是在高溫條件下,發(fā)酵車間室溫偏高,對生產設備、環(huán)境的衛(wèi)生條件控制不好,就更增加了雜菌污染機會,相應產酸速度和酸度增幅是很大的。所以應該特別控制啤酒